Система ультразвукового контролю ECHOGRAPH-SNHF для РЧ-зварних (зварювання електроопором) труб
  • Особливості

Під час радіочастотного зварювання труб ультразвуковий контроль виконується в кількох місцях. Безпосередньо після зварювання радіочастотною котушкою проводиться контроль іще гарячого зварного шва (онлайн-контроль на безкінечній трубі). Надійне водоструминне з’єднання запобігає перегріву зондів. Онлайн тестування використовується для моніторингу виробничого процесу на ранній стадії. Поздовжні дефекти виявляються скануванням під кутом, зазвичай чотирма датчиками. Часто внутрішні тріщини зварного шва труби також контролюються додатковим осцилювальним вертикальним щупом.

Отримати комерційну пропозицію

Особливості

У ході подальшого виробництва труб безкінечна труба розпилюється, і труби піддаються додатковим виробничим операціям. У кінці труба перевіряється на іншому етапі ультразвукового контролю (контроль зварного шва в автономному режимі). Зазвичай це робиться за допомогою високопродуктивної інспекційної брами або інспекційного мосту. Огляд корпусу труби виконується у вигляді смугового тесту перед зварюванням або інтегрується в автономний тест.

Основні характеристики

  • Випробування прямошовних РЧ-труб
  • Типові діаметри труб варіюються від 80 до 630 мм
  • Онлайн-контроль безкінечної труби й автономний контроль готової труби
  • Поздовжня дефектоскопія з похило-променевою ультразвуковою дефектоскопією, додаткові контрольні завдання залежно від специфікації (наприклад, контроль зачистки, розшарування в навколошовній зоні, у тілі труби й на кінці труби)