Система ультразвукового контроля ECHOGRAPH-SNHF для РЧ-сварных (сварка электросопротивлением) труб
  • Особенности

При радиочастотной сварке труб ультразвуковой контроль часто используется в нескольких местах. Непосредственно после сварки радиочастотной катушкой проводится контроль еще горячего сварного шва (онлайн-контроль на бесконечной трубе). Надежное водоструйное соединение предотвращает перегрев зондов. Онлайн-тестирование используется для мониторинга производственного процесса на ранней стадии. Продольные дефекты выявляются сканированием под углом, обычно четырьмя датчиками. Часто внутреннее трещины сварного шва трубы также контролируются дополнительным осциллирующим вертикальным щупом.

Получить коммерческое предложение

Особенности

В ходе дальнейшего производства труб бесконечная труба распиливается, и трубы подвергаются дополнительным производственным операциям. В конце труба проверяется на другом этапе ультразвукового контроля (контроль сварного шва в автономном режиме). Обычно это делается с помощью высокопроизводительных инспекционных ворот или инспекционного моста. Осмотр корпуса трубы выполняется либо в виде полосового теста перед сваркой либо интегрирован в автономный тест.

Основные характеристики

  • Испытания прямошовных РЧ-труб
  • Типичные диаметры труб варьируются от 80 до 630 мм
  • Онлайн-контроль бесконечной трубы и автономный контроль готовой трубы
  • Продольная дефектоскопия с наклонно-лучевой ультразвуковой дефектоскопией, дополнительные контрольные задачи в зависимости от спецификации (например, контроль зачистки, расслоений в околошовной зоне, в теле трубы и на конце трубы)