Автоматичний нанотвердомір FISCHERSCOPE® HM2000
  • Особливості

У випробуванні матеріалів динамічний метод дедалі частіше доповнює класичне наноіндентування. За аналогією з динамічним механічним аналізом (DMA) він дозволяє перевіряти в’язкопружні властивості речовин. FISCHERSCOPE® HM2000 визначає такі властивості, як твердість під час втискування та модуль пружності залежно від глибини – і все це в нанометровому діапазоні! Якщо Ви хочете виміряти зразок у кількох місцях або провести автоматизоване тестування, Вам ідеально підійде FISCHERSCOPE HM2000. Усього за кілька кліків Ви можете запрограмувати точки вимірювання – про все інше подбає прилад.

Отримати комерційну пропозицію

Особливості

  • Визначення параметрів матеріалу відповідно до DIN EN ISO 14577-1 (Додаток A) і ASTM E 2546
  • Динамічний режим визначення в’язкопружних властивостей матеріалу (динамічний механічний аналіз)
  • Швидке вимірювання: нульова точка визначається протягом 30 секунд
  • Потрібна лише мінімальна підготовка проб навіть на темних поверхнях
  • Підходить для випробувань твердих матеріалів і покриттів завтовшки > 1 мкм, діапазон випробувальних зусиль 0,1–2000 мН
  • Термічно стабільний і стійкий до вібрацій: вимірює протягом кількох годин без зовнішніх впливів
  • Програмований столик для зразків для автоматизованого тестування кількох точок вимірювання
  • Мікроскоп зі збільшенням від 4x до 40x для точного позиціонування точки вимірювання
  • Модульна конструкція дає змогу створювати індивідуальні конфігурації або оновлювати пристрій у майбутньому
  • Індентори: Віккерса, Берковича, твердосплавні кульки, Кнупа або індивідуальні індентори
  • Потужне програмне забезпечення WIN-HCU для інтуїтивно зрозумілої роботи й оцінювання

Окрім перевірки якості в гальванотехніці, FISCHERSCOPE HM2000 часто використовується для визначення характеристик полімерів за різних температур. Для цього автоматизована система може мати стадію нагрівання.

Застосування

  • Вимірювання твердості й еластичності шарів фарби, наприклад, автомобільних лакофарбових покриттів
  • Випробування анодованих шарів
  • Інструментальне випробування вдавлюванням покриттів із твердих матеріалів, наприклад, інструментів
  • Характеристика поверхонь у дослідженнях та розробках, наприклад, тверде хромове або керамічне покриття медичних імплантатів
  • Серійні випробування в гальваніці
  • Забезпечення якості друкованих плат, наприклад, тестування тонких золотих покриттів чи ізоляційних шарів
  • Випробування на твердість деталей складної форми, таких як корпуси
  • Характеризація композитних матеріалів