Прикладные решения в испытании упаковочных материалов от Mecmesin

Тестирование упаковки – это процесс систематической оценки упаковочных материалов, компонентов и общих систем упаковки. Цель такого анализа – обеспечение эффективности, безопасности и соответствия нормативным стандартам разных видов упаковки (первичной, вторичной и третичной).

Испытание упаковки предусматривает оценку многих характеристик, в частности, долговечности, прочности, целостности, уровня защиты, влияния на окружающую среду. В целом, тестирование имеет важное значение для оптимизации дизайна упаковки, снижения потенциальных рисков и повышения общей эффективности цепочки поставок и защиты продукта.

Основные или эквивалентные стандарты испытаний для решений Mecmesin в этом разделе: ISO 3037, ISO 13821, TAPPI T 838 та TAPPI T 839, TAPPI T 811, ASTM D3577, ASTM D 4179, ASTM D 6862-11, ASTM D 7860-14 и многие другие.

Основные этапы тестирования упаковки

Тестирование материалов. Включает оценивание и анализ физических, механических и химических свойств различных материалов, используемых в производстве компонентов упаковки. Испытание материалов позволяет убедиться, что выбранные материалы соответствуют назначению, обеспечивают необходимый уровень защиты, отвечают отраслевым стандартам и поддерживают целостность продукта во всей цепочке поставки.

Список наиболее распространенных типов испытаний материалов:

• Испытание на прочность на разрыв
• Испытание на сжатие
• Тест на гибкость
• Тест на ударопрочность
• Испытание на стойкость к истиранию
• Тест на проницаемость

Для этих задач применяются одноколонные универсальные испытательные машины линейки Omnitest, нагрузкой 5 и 7,5 кН. Конструкция этих испытательных машин имеет ход траверсы, необходимый для проведения испытаний на удлинение до 650 мм, и даже обеспечивает прочность для испытаний на разрыв при средней нагрузке на жестких материалах. Все модели линейки идеально подходят для испытаний образцов общего назначения для определения их характеристик на растяжение, сжатие, сгибание, смещение и разрушение.

Тестирование компонентов предполагает оценивание отдельных компонентов упаковки, используемых для сборки конечной системы упаковки. Эти компоненты могут включать разные элементы, например, бутылки, тюбики, пакеты, крышки, которые защищают от несанкционированного доступа, пломбы, этикетки и другие элементы, способствующие общей функциональности, безопасности и целостности упаковки.

Список наиболее распространенных типов испытаний компонентов:

• Тест на целостность укупорочных средств
• Испытание крутящего момента
• Тест на адгезию этикетки
• Испытание силы остаточного уплотнения
• Тест на устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR)
• Испытание на падение (для отдельных компонентов)

Для обеспечения потребностей в тестировании компонентов одним из лидеров является цифровая моторизированная система (торк-тестер) Vortex-DV. Прибор представляет собой универсальную и доступную по цене систему для испытания крутящего момента, которая включает прецизионный моторизированный стенд с выбором датчиков крутящего момента, цифровой дисплей крутящего момента AFTI и блок сбора данных, а также ряд захватчиков и устройств.

Первичная упаковка относится к слою упаковки, который непосредственно контактирует с продуктом. Это первый уровень защиты, предназначенный для безопасного сохранения продукта – от производства до распространения конечным потребителям. Первичная упаковка отличается в зависимости от типа продукта, отрасли и может охватывать такие материалы, как бутылки, банки, баночки, блистеры, пакеты и тюбики.

Чтобы убедиться в качестве и функциональности первичной упаковки, проводят разные испытания:

• Тест на герметичность
• Испытание на физическую прочность
• Тест на целостность уплотнения

Для этих задач используется линейка двухколонных испытательных машин Omnitest. Тестеры материалов OmniTest оснащены двумя колоннами, содержащими двойные шарико-винтовые пары, которые приводят в движение сплошную траверсу с прикрепленным к ней тензодатчиком ELS. Это обеспечивает превосходную жесткость и прочность, а интуитивно понятное управление делает приборы простыми в использовании даже для начинающих операторов.

Вторичная упаковка. Относится к упаковке, которая содержит и защищает отдельные единицы продукта, объединяя несколько первичных упаковок для хранения, транспортировки и показа. Это упаковочный слой, который следует после первичной упаковки и часто используется с целью группирования продуктов для эффективного обращения во время дистрибуции и розничной торговли.

Для проверки вторичной упаковки проводятся разные тесты, позволяющие убедиться в ее функциональности и пригодности для использования по целевому назначению:

• Тест на падение
• Испытание на сжатие
• Испытание на вибрацию
• Тест на устойчивость к разрыву
• Тест на раздавливание краев (ECT)
• Испытание на сжатие коробки (BCT)

Третичная упаковка. Относится к внешнему слою упаковки, который используется для защиты и транспортировки больших количеств продуктов или товаров. Такая упаковка предназначена для размещения нескольких единиц вторичной упаковки, которая, в свою очередь, содержит отдельные продукты или меньшие группы предметов. Третичная упаковка обычно используется во время транспортировки и складирования для облегчения обработки и распределения товаров навалом.

Примеры третичной упаковки включают поддоны, ленточную пленку, гофроящики, большие контейнеры и другие материалы, которые используются для крепления и группировки вторичных упаковок. Основной целью использования третичной упаковки является безопасная транспортировка и хранение продуктов, а также упрощение процесса логистики и обработки. Тестирование третичной упаковки имеет решающее значение для обеспечения безопасности и целостности продуктов при транспортировке и хранении.

Для проверки третичной упаковки проводятся следующие тесты:

• Тест на падение
• Испытание на сжатие
• Испытание на вибрацию
• Проверка качества печати и маркировки
• Симуляция транспортировки

Для тестирования вторичной и третичной упаковки используются как одно- и двухколонные тестеры Omnitest и SqueezerPro, так и другое испытательное оборудование.

Одним из приборов, которые отлично подходят для тестирования вторичной и третичной упаковки, является ударный тестер с падающим дротиком Mecmesin FD.

Машина доступна в трех разных версиях, каждая из которых имеет все соответствующие грузы и дротики, необходимые для выполнения одного или обоих методов с использованием «стандартной» (лестничной) или «альтернативной» техники. Дополнительные наборы грузов и дротики доступны для тестирования широкого спектра пленочных материалов в соответствии с отраслевыми стандартами ASTM D1709, ISO 7765, BS 2782 или внутренними индивидуальными требованиями.

ООО «Химлаборреактив» – официальный представитель бренда Mecmesin и крупнейший поставщик испытательного оборудования в Украине.

Обращайтесь к специалистам ХЛР за более подробной информацией. Наши эксперты подберут решение именно под Ваши потребности, чтобы Вы были уверены в надежности упаковки и ее соответствии требованиям отраслевых стандартов.