Контроль качества стекла: правила игры, где нет места случайности

Помните эпизод из популярного сериала «Игра в кальмара», где игроки должны были определить, какое стекло закалено, а какое – нет? И только один участник среди всех, с огромным опытом работы в области производства стекла, мог различить эти два вида – по преломлению света, по специфическому звуку. Это мастерство высочайшего уровня!!! Благодаря научному прогрессу в реальной жизни существует множество приборов, позволяющих контролировать качество стекла без рисков для жизни. Поэтому сегодня поговорим о контроле качества стекла и стеклянных изделий.

В производстве стекла контроль качества важен на каждом этапе, от поиска сырья до производства конечного продукта. Уникальные свойства стекла предопределяют необходимость соблюдения строгих стандартов, чтобы удовлетворить как требования к производительности, так и нужды потребителей.

Сырье – «фундамент» качественного продукта

Основой любого качественного стекольного изделия является выбор сырья. Ключевые ингредиенты, такие как кварцевый песок, кальцинированная сода и известняк, должны закупаться у проверенных поставщиков, которые, как известно, отвечают строгим стандартам по составу. Здесь начинается контроль качества, поскольку примеси в сырье могут привести к дефектам в конечном продукте.

Чтобы обеспечить надежность материалов, производители стекла проводят тщательный анализ входных партий:

Анализ размера частиц
Испытание химического состава
Проверка на загрязнения

Только материалы, отвечающие установленным критериям, принимаются к использованию в процессе производства стекла.

Использование автоматических анализаторов размера частиц значительно упрощает процесс выбора требуемой фракции и оптимизирует контроль качества входного сырья. Одно из оптимальных решений для контроля качества сырья – лазерный Analysette 22 NanoTec от Fritsch.

От смешивания до отжига: контроль качества на всех этапах производства

Блендерирование. После того как сырье утверждено, его блендерируют, чтобы создать партию, соответствующую конкретным рецептурам. Контроль качества при подготовке партии включает проверку пропорций каждого ингредиента для обеспечения консистенции. Любое отклонение может повлиять на оптические, механические или термические свойства стекла.

Плавление. Сам процесс плавления – это еще один важный этап. Здесь смесь нагревается до чрезвычайно высоких температур (обычно от 1400 до 2000 градусов по Цельсию). Мониторинг и контроль температуры в режиме реального времени гарантируют равномерное плавление партии, уменьшая риск возникновения дефектов, таких как пузырьки или ненадлежащая вязкость.

Формовка. После расплавления жидкое стекло формуют в разные формы с помощью таких методов, как выдувание, прессование или литье. Контроль качества на этом этапе подразумевает мониторинг формовочного оборудования на предмет механических неисправностей или неточностей в формовке. Частые проверки необходимы для предотвращения отклонений, которые могут поставить под угрозу структурную целостность и эстетические качества стекла.

Отжиг. После формовки проходит процесс, известный как отжиг, где стекло медленно охлаждают, чтобы снять внутреннюю нагрузку. Во время отжига тщательно контролируют температуру и время. Любой сбой может привести к термическому шоку и поломке. Обеспечение оптимальных условий в этой фазе имеет решающее значение для производства прочного стекла.

Основные дефекты и методы проверки стеклянных изделий

Изделия из стекла самые разные: бутылки, посуда, оконное стекло. Однако я остановлюсь подробнее на изделиях, которые контактируют с пищевыми продуктами, ведь требования к ним самые строгие.

Дефекты стеклянных изделий неизбежны, однако их можно минимизировать при производстве. К наиболее распространенным дефектам стекла, о которых вам следует знать, относятся:

Концентраторы напряжения
Пузырьки
Дыры
Осколки
Пятна
Вмятины

Тест на однородность стекла используется для определения наличия любого неоднородного (неконсистенциального) стекла; это проявляется как цветные полосы под поляризованным светом.

Тест на плотность стекла – быстрый и простой способ косвенно выявить неожиданные изменения в составе стекла из-за ошибок в партии сырья и процесса смешивания. Проверка плотности стекла подразумевает сравнение стеклянного образца с предварительными результатами и позволяет таким образом отследить значительные отклонения.

Важно также испытание на равномерность толщины стенок. Проверка толщины стен стеклянных бутылок имеет решающее значение во избежание дефектных продуктов и для выявления производственных ошибок. Конструктивная целостность бутылки зависит от ее соответствия стандартам толщины стенок.

Хотите качественно контролировать свои стеклянные изделия? Посетите раздел на нашем сайте или обращайтесь за консультацией к специалисту ХЛР. И пусть ваши изделия будут крепкими и закаленными!

Полезные ссылки

Оборудование для контроля качества тары и упаковки

Лазерные анализаторы размера частиц ANALYSETTE 22 от Fritsch

Ирина Кирина,

руководитель отдела отраслевых экспертов ХЛР