Закрываем основные этапы контроля качества бетонной смеси с оборудованием от ХЛР
Контроль качества бетона и бетонной смеси – это процесс, напрямую определяющий прочность, долговечность и безопасность будущих сооружений. Каждый этап имеет свои особенности и может повлиять на конечный результат. Чтобы анализ был достоверным, а продукция отвечала отраслевым стандартам, нужно современное и высокофункциональное оборудование.
Сегодня я расскажу, как провести базовый контроль бетона и бетонной смеси с помощью оборудования от ведущих мировых брендов и ХЛР.
1. Отбор пробы и взвешивание
Контроль качества бетона начинается с правильно отобранной пробы. Если образец не отвечает требованиям, дальнейшие результаты не будут отражать реальные характеристики партии. Поэтому на производстве отбор осуществляется по утвержденной методике, что гарантирует репрезентативность и воспроизводимость результатов.
После этого пробу необходимо взвесить с максимальной точностью. Для этого идеально подходят лабораторные весы OHAUS (США) – точность измерения до 0,01 г, надежный корпус и стабильность в производственных условиях обеспечивают верный старт всего процесса контроля.
2. Определение консистенции бетонной смеси
После замешивания нужно оценить, насколько легко бетон распределяется по форме. Это контроль консистенции, один из базовых параметров.
На что он влияет?
- Легкость укладки и уплотнения смеси
- Риск появления пустот и расслоения
- Равномерность заполнения форм и контакт с арматурой
- Однородность структуры бетона после твердения
Для этого используется усадочный конус Matest (Италия), соответствующий стандарту EN 12350-2. Метод прост:
- Конус заполняется бетоном в три слоя, каждый из которых уплотняется.
- Форма осторожно поднимается.
- Бетон оседает вниз, высота этой «просадки» в сантиметрах и есть показатель пластичности.
Таким образом, этот простой тест позволяет еще на старте понять, подходит ли смесь под конкретные строительные работы.
3. Определение объема втянутого воздуха
Когда мы убедились в соответствии консистенции, следующим шагом будет определение количества воздуха в смеси. Это важный параметр, ведь из-за:
- Чрезмерного объема втянутого воздуха – бетон становится пористым и теряет прочность
- Недостаточного объема втянутого воздуха – бетон теряет проектный класс морозостойкости (перенос циклов замораживания и оттаивания), что уменьшает его долговечность.
Для этого используется объемомер Testing Bluhm (Германия), который соответствует стандарту EN 12350-7. Этот стандарт регламентирует методы определения содержания воздуха в свежем бетоне.
Принцип работы прост: в приборную камеру заливается бетон, далее создается избыточное давление. Изменения показателей давления позволяют быстро вычислить процент воздуха в смеси.
Такой контроль особенно важен в производстве дорожных и гидротехнических бетонов, для которых устойчивость к морозам и влаге критическая.
4. Формирование образцов для испытаний
Чтобы проверить прочность бетона, из него изготавливают стандартные образцы. Для этого используются металлические или пластиковые формы со сторонами 100 или 150 мм.
Изготовление кубов происходит в соответствии со стандартом EN 12390-1, который четко определяет, какие должны быть формы, размеры и правила их заполнения.
Благодаря этому результаты можно сравнивать, а бетон – официально сертифицировать. Ведь только стандартные образцы позволяют подтвердить прочность на уровне международных норм.
5. Выдерживание бетонных образцов
Залитые кубы нельзя сразу испытывать. Они должны дозреть в нормальных условиях в течение 28 дней. Это связано с тем, что процесс гидратации цемента проходит постепенно, и именно за этот период бетон набирает расчетную прочность.
Для выдержки используется специальная ванна-камера Matest (Италия) на 1000 л, соответствующая стандарту EN 12390-2. Этот документ регламентирует условия выдерживания образцов: температуру и влажность.
Ванна-камера – это резервуар с водой, оснащенный системой подогрева, поддерживающей температуру 20 ± 2 °C и создающий стабильный температурно-влажностный режим.
Эти условия критичны для достоверности испытаний. Если бетон затвердевает без соблюдения температуры и влажности, он может набрать прочность неравномерно, что искажает результаты.
Перед следующим этапом кубы дополнительно взвешивают на весах OHAUS, чтобы проконтролировать стабильность параметров.
6. Разрушительный контроль прочности
Самое важное испытание в контроле качества – определение прочности бетона на сжатие. Именно этот показатель показывает, как бетон способен выдерживать перегрузку, и употребляется для сертификации продукции.
Для испытания применяется гидравлический пресс 2000 кН с Servo-Plus Evolution (Matest, Италия), работающий в полностью автоматическом режиме и соответствующий стандарту EN 12390-3. Стандарт описывает методику испытаний на сжатие, то есть как правильно нагружать образец и регистрировать результаты.
Суть испытания состоит в том, что бетонный куб сжимается между плитами пресса, и нагрузка увеличивается до того момента, пока образец не начнет разрушаться. Само значение максимальной силы, зафиксированной прибором, и является показателем прочности бетона.
Пресс обеспечивает равномерную и автоматизированную нагрузку, высокую точность измерений и цифровую запись результатов.
В результате мы получаем объективные данные о фактической прочности бетона.
7. Неразрушающий контроль
Чтобы дополнить данные разрушающего контроля, применяется неразрушающий метод. Для этого используем цифровой молоток Шмидта Proceq (Швейцария) в соответствии со стандартом EN 12504-2, который регламентирует методику проверки бетона без повреждения.
Принцип работы прост: прибор наносит удар по поверхности конструкции, после чего измеряет силу отскока. Чем крепче бетон – тем сильнее отскок.
Этот метод удобен тем, что позволяет быстро проверить готовые сооружения: мосты, колонны, перекрытия. Он не заменяет классические испытания на сжатие, но дополняет их, давая представление о состоянии материала без его разрушения.
Пример из практики
Недавно я посетила завод нашего партнера House Beton. Они используют полный комплекс оборудования ХЛР для контроля свойства своей продукции.
Благодаря такому подходу каждая партия бетона проходит все этапы базового контроля – от отбора пробы до неразрушающего контроля готовых изделий. Так завод может гарантировать клиентам стабильность характеристик и соответствие европейским стандартам.
Видео с демонстрацией контроля качества бетона и бетонной смеси, которое мы записали вместе с партнерами, ищите в «Полезных ссылках».
Комплексный подход – залог долговечности
Комплексный подход к контролю качества бетона – гарантия безопасности и долговечности будущих сооружений. Систематическое соблюдение всех этапов позволяет избежать скрытых дефектов, повысить надежность конструкций и обеспечить экономию ресурсов в будущем. Выбирая решение от ХЛР, вы получаете целостную систему, работающую по международным стандартам и помогающую строить с уверенностью в качестве.
Практика показывает, что использование единого комплекса оборудования упрощает работу лаборатории, уменьшает риск погрешностей и повышает доверие к результатам.
Полезные ссылки
Видео «Контроль бетону й бетонної суміші з Matest»
Металлические и пластиковые формы
Валерия Протопопова,
менеджер по продажам отраслевой группы «Строительство»
