Прибор для контроля сплошности покрытий электроискровым методом POROSCOPE®,
  • Особенности
  • Характеристики
  • Загрузки

Антикоррозионные покрытия не должны содержать пор, трещин или посторонних включений, чтобы агрессивные среды не контактировали с основным материалом. Никакое из антикоррозионных покрытий не позволяет полностью избежать мелких пор или трещин. POROSCOPE® позволяет быстро и безопасно найти дефекты покрытий.

Получить коммерческое предложение

Особенности

  • Надежные инструменты для тяжелых условий эксплуатации на строительных площадках или в производстве.
  • Три версии прибора с разными диапазонами напряжения:
    1. ВН5: 0,8–5 кВ;
    2. ВН20: 4–20 кВ;
    3. ВН40: 8–40 кВ.
  • Максимальная безопасность благодаря генерации высокого напряжения в испытательной головке.
  • Интуитивно понятное управление с навигацией по меню, поворотной кнопкой и дисплеем с подсветкой в поле зрения оператора.
  • Широкий выбор электродов.
  • Плавно регулируемое испытательное напряжение.
  • Электронный контроль и отображение испытательного напряжения, которое присутствует непосредственно на электроде.
  • Оптическая и акустическая индикация пор на испытательной головке.
  • Регулируемая чувствительность обнаружения.
  • Также подходит для испытаний материалов, накапливающих электростатический заряд.
  • Работа от литий-ионной батареи с технологией интеллектуального аккумулятора: контроллер постоянно отслеживает состояние аккумулятора и предотвращает глубокий разряд.

Стандарты

Испытания в соответствии с AS 3894.1, ASTM D4787, ASTM D5162, ASTM G62, EN 14430, NACE SP0188, NACE SP0490, NACE SP0274.

POROSCOPE® HV5

Портативный прибор для контроля сплошности покрытий с плавной регулировкой напряжения от 0,8 до 5 кВ.

POROSCOPE® HV20

Портативный прибор для контроля сплошности покрытий с плавной регулировкой напряжения от 4 до 20 кВ.

POROSCOPE® HV40

Портативный прибор для контроля сплошности покрытий с плавной регулировкой напряжения от 8 до 40 кВ.

POROSCOPE позволяет быстро найти несплошности покрытий на объектах из металла:

  • на резервуарах для минеральных масел, мешалках, трубопроводах, котлах и теплообменниках с лакокрасочным или пластиковым покрытием.
  • на упаковке для пищевых продуктов, имеющей пластиковое покрытие.
  • антикоррозионное покрытие на корпусах судов.

Метод испытаний основан на том факте, что все электроизоляционные материалы покрытий имеют гораздо более высокое напряжение пробоя, чем воздух.

В POROSCOPE подходящее испытательное напряжение устанавливается в соответствии с напряжением пробоя и толщиной покрытия. В качестве альтернативы можно выбрать стандарт испытаний и установить толщину покрытия. Затем POROSCOPE автоматически регулирует соответствующее высокое напряжение. Образец заземляют, и электрод медленно перемещают по измеряемой поверхности. Напряжение кратковременно падает в момент пробоя при прохождении электродом дефектного участка, также срабатывает оптическая и акустическая сигнализация, указывающая на пору.

Безопасность

POROSCOPE был разработан с особой тщательностью в отношении безопасности. Требования безопасности ISO 2746 выполняются во всех точках благодаря следующим конструктивным характеристикам:

  • Высокое напряжение генерируется непосредственно в головке зонда. Таким образом, нет необходимости в высоковольтном кабеле, который накапливал бы дополнительный заряд электричества. Этот дополнительный заряд приведет к более высокому току разряда при поражении электрическим током.
  • Высокое напряжение отключается автоматически, если инструмент перегружен в течение длительного периода времени.
  • Изолированный и заземленный наконечник, поэтому на операторе не возникает электростатического заряда.
  • Защитный резистор, ограничивающий ток до безопасного уровня.
  • Кнопка включения высокого напряжения. Высокое напряжение генерируется только когда нажата кнопка.

Антикоррозионные покрытия не должны содержать пор, трещин или посторонних включений, чтобы агрессивные среды не контактировали с основным материалом. Никакое из антикоррозионных покрытий не позволяет полностью избежать мелких пор или трещин. POROSCOPE® позволяет быстро и безопасно найти дефекты покрытий.

Получить коммерческое предложение
  • Напряжение электропитания: 100–240В.
  • Время работы от батареи: при 40 кВ: прибл. 8 ч непрерывной работы; при 20 кВ: прибл. 20 ч непрерывной работы.
  • Контроль заряда батареи при помощи технологии смарт-батареи
  • Испытательное напряжение, плавная регулировка: HV5: 0,8–5 кВ, согласно стандарту 1–5 кВ; HV20: 4–20 кВ; HV40: 8–40 кВ.
  • Габаритные размеры [мм]:
  • Блок питания: прибл. 200 x 125 x 50;
  • Измерительная головка: прибл. диаметр 120
  • Длина изм. Головки: HV5: около 320; HV20: около 340; HV40: около 380.
  • Вес [кг]: блок питания: 1,4; изм. головка: HV5: около 0,9; HV20: около 0,94; HV40: около 1.
  • Дисплей: графический OLED дисплей.
  • Ошибка отображения напряжения: < 5%.
  • Индикация несплошности: Акустическая: сигнал оповещения на измерительной головке; Визуальная: красный диод на измерительной головке, символ несплошности с текущим значением количества несплошностей на дисплее измерительной головки.
  • Чувствительность: настраиваемый порог по падению напряжения до 10, 20, 30 или 50%, детектор, переключаемый в режим статического и динамического порога.
  • Контроль испытательного напряжения: зеленый светодиод; выключается в случае падения номинального напряжения более чем на 5%.
  • Рабочие условия окружающей среды: 0…40⁰C (32…104⁰F); 0…60 % относительной влажности без конденсации на поверхности прибора.
  • Температура хранения: 0…60⁰C (32…140⁰F).
  • Совместимость с ISO 2746.

Стандартный комплект поставки

POROSCOPE® поставляется в прочном транспортировочном кейсе. В комплект поставки входит:

  • Измерительная головка.
  • Блок питания с наплечным ремнем.
  • Соединительный кабель (пружина), длина 1,2–3 м.
  • Кабель заземления, длина около 10 м.
  • Зарядное устройство.

Электроды

Подходящие электроды доступны для любого применения. Нужный электрод просто навинчивается на тестовую головку.

  • Метельчатые электроды: исследование пор эмали большой площади, резиновые и синтетические покрытия.
  • Плоский электрод со сменным резиновым язычком: испытания лакокрасочных покрытий.
  • Роликовый электрод: испытание покрытий фольги на пористость.
  • Круглые кольцевые электроды: пористость покрытий наружных стенок труб. Электроды раскрываются для удобства монтажа вокруг трубы.
  • Вращающиеся электроды: пористость покрытий внутренних поверхностей трубы. Размер до внутреннего диаметра 125 мм. Электроды похожи на щетки для бутылок. Испытания внутри труб длиной до 12 м (47 дюймов) возможны с использованием подходящих стержневых систем. Кусочки стержня с синтетическим покрытием объединяются в стержень желаемой длины. Установка центрирующих устройств предотвращает провисание стержня. Стержневая система вместе с центрирующими устройствами также используется для подача напряжения вращающегося электрода.

Антикоррозионные покрытия не должны содержать пор, трещин или посторонних включений, чтобы агрессивные среды не контактировали с основным материалом. Никакое из антикоррозионных покрытий не позволяет полностью избежать мелких пор или трещин. POROSCOPE® позволяет быстро и безопасно найти дефекты покрытий.

Получить коммерческое предложение

Загрузки