Особенности
- Пневматический
- Максимальное давление в воздушной линии: 150 фунтов на кв. дюйм / 10 бар
- Максимальное давление полимера: 6500 фунтов на кв. дюйм / 450 бар
- Максимальный размер формовки: 47 см³
- Максимальные размеры образцов (Д х Ш х Т): 175 x 45 x 12,7 мм
- Цифровой контроль температуры
- Автоматическое устройство блокировки сопла к инструменту
- Блок инструментов с эксцентриковым замком
- Быстросменный цилиндр, сопло и матрица
- Визуальные сигналы блокировки инструмента
- 110 В, 60 Гц и 240 В, 50 Гц
- Руководство пользователя продукта
- Отслеживаемый сертификат калибровки
- Сертификат декларации CE
- 1 год возврата к базовой гарантии
Устройство имеет пневматический привод с давлением воздуха на входе до 10 бар (150 фунтов на кв. дюйм), что достаточно для формования большинства материалов, включая полипропилен, полиэтилен и ПЭТ, с давлением вливания до 450 бар (6500 фунтов на кв. дюйм).
Цифровой контроль температуры до 400°C расплавляет полимер, который затем выдавливается в форму. Цифровой подогрев инструментального блока включен для более эффективного потока полимера в форму с температурой до 200°C для предотвращения остывания.
Устройство поставляется с быстросъемным кулачковым блоком инструментов, который принимает недорогие инструментальные вставки любой формы, соответствующей стандартным параметрам блока инструментов. Это делает аппарат идеальным, если требуются разные образцы из одного и того же материала с минимальными потерями и временем. Инструментальные вставки, соответствующие любому международному стандарту, напр. ASTM, ISO, DIN, JIS и т. д. могут поставляться для растягивающих гантелей, цветных табличек, ударных стержней и т. д. Для образцов, которые не могут быть легко отформованы в рамках стандартного блока инструментов, дополнительные специализированные инструменты могут поставляться в соответствии с требованиями заказчика в пределах параметры машины.
Уникальная сменная гильза цилиндра и узел штампа, входящие в стандартную комплектацию устройства, дополняют простоту оборудования во время и после процесса формования, поскольку позволяют оператору всего за несколько секунд переходить от одного цвета или материала к другому, увеличивая производительность и устраняя необходимость чистки. Просто снимите используемую гильзу цилиндра и замените ее чистой, подождите, пока она нагреется, заполните гильзу новым материалом и продолжите процесс формования. Использованную футеровку затем можно очистить в удобное для оператора время с помощью специального чистящего раствора или ультразвуковой ванны для очистки. Объем гильзы цилиндра объемом 47 см³ позволяет изготавливать несколько пресс-форм, экономя время и сокращая потери ценного материала.
Для формования испытуемого образца в верхнюю часть вкладыша загружают полимер, который нагревают до необходимой температуры для пластификации полимера. Когда поршень впрыска отпущен, сопло гильзы цилиндра автоматически запирается в литнике впрыска блока инструментов, и поршень выдавливает полимер во вставку формовочной пластины. После того, как полимеру дали затвердеть в течение нескольких секунд, кулачок блока инструментов освобождается, а вставка формовочной плиты вынимается. Затем отформованный испытательный образец удаляют, литник впрыска очищают от любого остаточного полимера, а вставку формовочной плиты заменяют и закрепляют в инструментальном блоке, готовом к формованию следующего образца. Для более удобной подачи полимера в гильзу цилиндра можно поставить дополнительный бункер подачи полимера, чтобы гильза всегда заполнялась после изготовления каждой формы, обеспечивая бесчисленное количество процессов формования.
