Прикладні рішення у випробуванні пакувальних матеріалів від Mecmesin

Тестування упаковки – це процес систематичного оцінювання пакувальних матеріалів, компонентів і загальних систем пакування. Мета такого аналізу – забезпечення ефективності, безпечності й відповідності нормативним стандартам різних видів упаковки (первинної, вторинної та третинної). 

Випробування упаковки передбачає оцінювання багатьох характеристик, зокрема, довговічності, міцності, цілісності, рівня захисту, впливу на навколишнє середовище. Загалом тестування має важливе значення для оптимізації дизайну упаковки, зниження потенційних ризиків і підвищення загальної ефективності ланцюжка поставок і захисту продукту.

Основні або еквівалентні стандарти випробувань для рішень Mecmesin у цьому розділі: ISO 3037, ISO 13821, TAPPI T 838 та TAPPI T 839, TAPPI T 811, ASTM D3577, ASTM D 4179, ASTM D 6862-11, ASTM D 7860-14 та багато інших.

Основні етапи тестування упаковки

Тестування матеріалів. Включає оцінювання й аналіз фізичних, механічних та хімічних властивостей різних матеріалів, які використовуються у виробництві компонентів упаковки. Випробування матеріалів дає змогу переконатися, що обрані матеріали відповідають призначенню, забезпечують необхідний рівень захисту, відповідають галузевим стандартам і підтримують цілісність продукту в усьому ланцюжку постачання. 

Перелік найпоширеніших типів випробувань матеріалів: 

• Випробування на міцність на розрив 
• Випробування на стискання
• Тест на гнучкість 
• Тест на ударостійкість 
• Випробування на стійкість до стирання 
• Тест на проникність

Для цих завдань застосовуються одноколонні універсальні випробувальні машини лінійки Omnitest, навантаженням 5 і 7,5 кН. Конструкція цих випробувальних машин має хід траверси, необхідний для проведення випробувань на подовження до 650 мм, і навіть забезпечує міцність для випробувань на розрив за середнього навантаження на жорстких матеріалах. Усі моделі лінійки ідеально підходять для випробувань зразків загального призначення для визначення їхніх характеристик на розтягування, стискання, згинання, зміщення й руйнування. 

Тестування компонентів передбачає оцінювання окремих компонентів упаковки, які використовуються для складання кінцевої системи пакування. Ці компоненти можуть охоплювати різні елементи, наприклад, пляшки, тюбики, пакети, кришки, що захищають від несанкціонованого доступу, пломби, етикетки та інші елементи, які сприяють загальній функціональності, безпечності й цілісності упаковки.

Перелік найпоширеніших типів випробувань компонентів: 

• Тест на цілісність закупорювальних засобів 
• Випробування крутного моменту 
• Тест на адгезію етикетки 
• Випробування сили залишкового ущільнення
• Тест на стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища (ESCR)
• Випробування на падіння (для окремих компонентів)

Для забезпечення потреб у тестуванні компонентів одним із лідерів є цифрова моторизована система (торк-тестер) Vortex-DV. Прилад являє собою універсальну й доступну за ціною систему для випробування крутного моменту, що включає прецизійний моторизований стенд із вибором датчиків крутного моменту, цифровий дисплей крутного моменту AFTI та блок збору даних, а також низку захоплювачів і пристроїв. 

Первинне пакування належить до шару упаковки, який безпосередньо контактує з продуктом. Це перший рівень захисту, призначений для безпечного збереження продукту – від виробництва до розповсюдження кінцевим споживачам. Первинна упаковка відрізняється залежно від типу продукту, галузі й може охоплювати такі матеріали, як пляшки, банки, баночки, блістери, пакети й тюбики.

Щоб переконатися в якості та функціональності первинної упаковки, проводять різні випробування: 

• Тест на герметичність
• Випробування на фізичну міцність
• Тест на цілісність ущільнення

Для цих завдань використовується лінійка двоколонних випробувальних машин Omnitest. Тестери матеріалів OmniTest оснащені двома колонами, що містять подвійні кулько-гвинтові пари, які зрушують суцільну траверсу з прикріпленим до неї тензодатчиком ELS. Це забезпечує чудову жорсткість і міцність, а інтуїтивно зрозуміле управління робить прилади простими у використанні навіть для операторів-початківців.

Вторинне пакування. Належить до упаковки, яка містить і захищає окремі одиниці продукту, об’єднуючи кілька первинних упаковок для зберігання, транспортування й показу. Це пакувальний шар, який іде після первинної упаковки й часто використовується з метою групування продуктів для ефективного поводження під час дистрибуції та роздрібної торгівлі.

Для перевірки вторинної упаковки проводяться різні тести, що дають змогу переконатися в її функціональності та придатності для використання за цільовим призначенням: 

• Тест на падіння
• Випробування на стискання
• Випробування на вібрацію
• Тест на стійкість до розриву
• Тест на роздавлення країв (ECT)
• Випробування на стиснення коробки (BCT) 

Третинне пакування. Належить до зовнішнього шару упаковки, який використовується для захисту і транспортування великих кількостей продуктів або товарів. Така упаковка призначена для розміщення кількох одиниць вторинної упаковки, яка, своєю чергою, містить окремі продукти або менші групи предметів. Третинна упаковка зазвичай використовується під час транспортування та складування для полегшення оброблення й розподілу товарів навалом.

Приклади третинної упаковки включають піддони, стрічкову плівку, гофроящики, великі контейнери та інші матеріали, що використовуються для кріплення й групування вторинних упаковок. Основною метою використання третинної упаковки є безпечне транспортування та зберігання продуктів, а також спрощення процесу логістики і оброблення. Тестування третинної упаковки має вирішальне значення для гарантування безпечності й цілісності продуктів під час транспортування та зберігання.

Для перевірки третинної упаковки проводяться такі тести: 

• Тест на падіння
• Випробування на стискання
• Випробування на вібрацію
• Перевірка якості друку й маркування
• Симуляція транспортування

Для тестування вторинного і третинного пакування використовуються як одно- й двоколонні тестери Omnitest та SqueezerPro, так і інше випробувальне обладнання.

Одним із приладів, що відмінно підходять для тестування вторинної та третинної упаковки є ударний тестер із падаючим дротиком Mecmesin FD.

Машина доступна в трьох різних версіях, кожна з яких має всі відповідні вантажі й дротики, необхідні для виконання одного або обох методів із використанням «стандартної» (сходової) або «альтернативної» техніки. Додаткові набори вантажів і дротики доступні для тестування широкого спектра плівкових матеріалів відповідно до галузевих стандартів ASTM D1709, ISO 7765, BS 2782 або внутрішніх індивідуальних вимог.

ТОВ «Хімлаборреактив» є офіційним представником бренду Mecmesin та найбільшим постачальником випробувального обладнання в Україні.

Звертайтеся до фахівців ХЛР по більш детальну інформацію. Наші експерти підберуть рішення саме під Ваші потреби, щоб Ви були впевненими в надійності пакування та його відповідності вимогам галузевих стандартів.