Контроль якості скла: правила гри, де немає місця випадковості

У виробництві скла контроль якості є важливим на кожному етапі, від пошуку сировини до виробництва кінцевого продукту. Унікальні властивості скла зумовлюють необхідність дотримання суворих стандартів, щоб задовольнити як вимоги до продуктивності, так і потреби споживачів.

Сировина – «фундамент» якісного продукту

Основою будь-якого якісного скляного виробу є вибір сировини. Ключові інгредієнти, такі як кварцовий пісок, кальцинована сода й вапняк, повинні закуповуватися у перевірених постачальників, котрі, як відомо, відповідають суворим стандартам щодо складу. Тут починається контроль якості, оскільки домішки в сировині можуть призвести до дефектів у кінцевому продукті. 

Щоб забезпечити надійність матеріалів, виробники скла проводять ретельний аналіз вхідних партій:

• Аналіз розміру частинок 
• Випробування хімічного складу 
• Перевірку на забруднення 

Лише матеріали, які відповідають встановленим критеріям, приймаються до використання у процесі виробництва скла.

Використання автоматичних аналізаторів розміру часток значно спрощує процес вибору необхідної фракції та оптимізує контроль якості вхідної сировини. Одним з оптимальних рішень для контролю якості сировини є лазерний ANALYSETTE 22 NanoTec від Fritsch.

Від змішування до відпалу: контроль якості на всіх етапах виробництва

Блендерування. Після того, як сировина затверджена, її блендерують, щоб створити партію, яка відповідає конкретним рецептурам. Контроль якості під час підготовки партії охоплює перевірку пропорцій кожного інгредієнта для забезпечення консистенції. Будь-яке відхилення може вплинути на оптичні, механічні або термічні властивості скла. 

Плавлення. Сам процес плавлення є ще одним важливим етапом. Тут суміш нагрівається до надзвичайно високих температур (зазвичай від 1400 до 2000 градусів за Цельсієм). Моніторинг і контроль температури в режимі реального часу гарантують рівномірне плавлення партії, зменшуючи ризик виникнення дефектів, таких як бульбашки або неналежна в’язкість.

Формування. Після розплавлення рідке скло формують у різні форми за допомогою таких методів, як видування, пресування або лиття. Контроль якості на цьому етапі передбачає моніторинг формувального обладнання на предмет механічних несправностей або неточностей у формуванні. Часті перевірки необхідні для запобігання відхиленням, які можуть поставити під загрозу структурну цілісність і естетичні якості скла.

Відпал. Після формування проходить процес, відомий як відпал, де скло повільно охолоджують, щоб зняти внутрішнє навантаження. Під час відпалу ретельно контролюють температуру й час. Будь-який збій може призвести до термічного шоку та поломки. Забезпечення оптимальних умов під час цієї фази має вирішальне значення для виробництва міцного скла.

Основні дефекти й методи перевірки скляних виробів

Вироби зі скла найрізноманітніші: пляшки, посуд, віконне скло. Проте я зупинюся детальніше на виробах, які контактують із харчовими продуктами, адже вимоги до них найсуворіші.

Дефекти скляних виробів неминучі, однак їх можна мінімізувати під час виробництва. До найбільш поширених дефектів скла, про які вам варто знати, належать: 

• Концентратори напруги
• Бульбашки
• Діри
• Осколки
• Плями 
• Вм’ятини

Тест на однорідність скла використовується для визначення наявності будь-якого неоднорідного (неконсистенційного) скла; це проявляється як кольорові смуги під поляризованим світлом. 

Тест на щільність скла – швидкий і простий спосіб побічно виявити несподівані зміни в складі скла через помилки в партії сировини та процесі змішування. Перевірка щільності скла передбачає порівняння скляного зразка з попередніми результатами й допомагає в такий спосіб відстежити значні відхилення.

Важливим також є випробування на рівномірність товщини стінок. Перевірка товщини стінок скляних пляшок має вирішальне значення для уникнення дефектних продуктів і виявлення виробничих помилок. Конструктивна цілісність пляшки залежить від її відповідності стандартам товщини стінок.

Бажаєте якісно контролювати свої скляні вироби? Відвідайте розділ на нашому сайті або звертайтеся по консультацію до фахівця ХЛР. І нехай ваші вироби будуть міцними й загартованими! 

Корисні посилання

Обладнання для контролю якості упаковки і тари

Лазерні аналізатори розміру частинок ANALYSETTE 22 від Fritsch

Ірина Кіріна,

керівник відділу галузевих експертів ХЛР