Особливості
- Пневматичний
- Максимальний тиск повітряної лінії: 150 фунтів на кв. дюйм / 10 бар
- Максимальний тиск полімеру: 6500 фунтів на кв. дюйм / 450 бар
- Максимальний розмір формовки: 47 см³
- Максимальні розміри зразків (Д х Ш х Т): 175 x 45 x 12,7 мм
- Цифровий контроль температури
- Автоматичний пристрій для блокування сопла до інструменту
- Блок інструментів із ексцентриковим замком
- Швидкозмінний циліндр, сопло та матриця
- Візуальні сигнали блокування інструменту
- 110 В, 60 Гц і 240 В, 50 Гц
- Посібник користувача
- Відстежуваний сертифікат калібрування
- Сертифікат декларації CE
- 1 рік повернення до базової гарантії
Пристрій має пневматичний привід із тиском повітря на вході до 10 бар (150 фунтів на кв. дюйм), що достатньо для формування більшості матеріалів, включно з поліпропіленом, поліетиленом і ПЕТ, із тиском вливання до 450 бар (6500 фунтів на кв. дюйм).
Цифровий контроль температури до 400˚C розплавляє полімер, який потім вичавлюється у форму. Цифрове підігрівання інструментального блоку ввімкнено для більш ефективного потоку полімеру у форму з температурою до 200°C для запобігання застиганню.
Пристрій постачається зі швидкознімальним кулачковим блоком інструментів, який приймає недорогі інструментальні вставки будь-якої форми, що відповідає стандартним параметрам блоку інструментів. Це робить апарат ідеальним, якщо потрібні різні зразки з того самого матеріалу з мінімальними втратами і часом. Інструментальні вставки, які відповідають будь-якому міжнародному стандарту, наприклад ASTM, ISO, DIN, JIS тощо, можуть постачатися для гантелі, кольорових табличок, ударних стрижнів і т. д. Для зразків, які не можуть бути легко відформовані в рамках стандартного блоку інструментів, додаткові спеціалізовані інструменти можуть постачатися відповідно до вимог замовника в межах параметрів машини.
Унікальна змінна гільза циліндра та вузол штампу, що входять до стандартної комплектації пристрою, доповнюють простоту обладнання під час і після процесу формування, оскільки дають змогу оператору всього за кілька секунд переходити від одного кольору або матеріалу до іншого, збільшуючи продуктивність і усуваючи необхідність чищення. Просто зніміть гільзу циліндра й замініть її чистою, зачекайте, поки вона нагріється, заповніть гільзу новим матеріалом і продовжте процес формування. Використане футерування потім можна очистити в зручний для оператора час за допомогою спеціального розчину чи ультразвукової ванни для очищення. Об’єм гільзи циліндра об'ємом 47 см³ дає змогу виготовляти кілька прес-форм, заощаджуючи час і скорочуючи втрати цінного матеріалу.
Для формування випробуваного зразка у верхню частину вкладиша завантажують полімер, який нагрівають до необхідної температури пластифікації полімеру. Коли поршень упорскування відпущений, сопло гільзи циліндра автоматично замикається в ливнику впорскування блоку інструментів, і поршень видавлює полімер у вставку формувальної пластини. Після того, як полімеру дали затвердіти протягом кількох секунд, кулачок блоку інструментів звільняється, а вставка плити виймається. Потім відформований випробувальний зразок видаляють, ливник упорскування очищають від будь-якого залишкового полімеру, а вставку формувальної плити замінюють і закріплюють в інструментальному блоці, готовому до формування наступного зразка. Для більш зручного подавання полімеру гільзу циліндра можна поставити додатковий бункер подачі полімеру, щоб гільза завжди заповнювалася після виготовлення кожної форми, забезпечуючи незліченну кількість процесів формування.
